Curso en Armado CNC - Corte Plasma

Curso técnico-práctico de 60 horas. Está pensado para grupos o personas con conocimientos básicos de herramientas, buscando un equilibrio entre la teoría electrónica, el diseño mecánico y la configuración de software.

Estructura del Curso: Construcción de Plasma CNC

Duración Total: 60 Horas (Sugerido: 10 sesiones de 6 horas o 20 sesiones de 3 horas).

Módulo 1: Fundamentos y Diseño (10 Horas)

El objetivo es entender la física del plasma y la cinemática de la máquina.

• Teoría del Plasma: Cómo funciona el arco transferido y requisitos de aire comprimido.

• Dimensionamiento: Área de trabajo, selección de perfiles estructurales (aluminio v-slot vs. acero).

• Introducción al CAD/CAM: Diseño de las piezas de la propia máquina en Fusion 360 o FreeCAD.

• Cálculo de Transmisión: Diferencias entre tornillo de bolas, cremallera y piñón, y correas dentadas.
  

Módulo 2: Estructura Mecánica y Ensamblaje (15 Horas)

Sesiones puramente prácticas de taller.

• Montaje del Marco: Nivelación y escuadrado de la base (crítico para evitar cortes deformes).

• Sistemas de Movimiento: Instalación de guías lineales o rodamientos.

• Eje Z y THC: Importancia del control de altura de antorcha (Torch Height Control).

• Mesa de Sacrificio: Construcción de la cama de láminas (slats) y sistema de extracción de humos o mesa de agua.
  

Módulo 3: Electrónica y Control (15 Horas)

Conexión del "cerebro" de la máquina.

• Motores y Drivers: Configuración de corriente y micro-stepping en motores paso a paso (NEMA 23/34).

• Controladora: Cableado de tarjetas (Arduino con GRBL, Mach3 o LinuxCNC).

• Gestión de Interferencias (EMI): Aislamiento de cables para evitar que el ruido del plasma bloquee la electrónica.

• Fin de carrera y Sensores: Instalación de sensores de Home y sonda de contacto (Touch-off).
  

Módulo 4: Software y Post-Procesado (10 Horas)

Del dibujo a la realidad.

• Generación de G-Code: Uso de SheetCam o Pronest para optimizar el material (Nesting).

• Parámetros de Corte: Velocidad, altura de perforación y retardo de arco según el espesor del metal.

• Simulación: Verificación de trayectorias para evitar colisiones.
  

Módulo 5: Puesta en Marcha y Seguridad (10 Horas)

Pruebas reales y protocolos de riesgo.

• Calibración de Pasos: Asegurar que 100mm en el software sean exactamente 100mm en la mesa.

• Seguridad Industrial: Uso de filtros de oscurecimiento, protección respiratoria y manejo de incendios.

• Proyecto Final: Corte de una pieza compleja que incluya perforaciones y contornos curvos.